阀门定位器 是气动调节阀的关键附件之一，随着智能仪表技术的发展，智能化的要求，微电子技术在电气阀门定位器中的应用使智能定位器的性能和功能有了很大的飞跃，正逐步取代目前广泛使用的传统型电/气阀门定位器和机械式气动定位器。
阀门定位器 是气动调节阀的关键附件之一，随着智能仪表技术的发展，智能化的要求，微电子技术在电气阀门定位器中的应用使智能定位器的性能和功能有了很大的飞跃，正逐步取代目前广泛使用的传统型电/气阀门定位器和机械式气动定位器。
案例分享
天津某燃气电厂，燃机房内的气动调节阀使用了传统的机械式定位器和电/气转换器，我们的工程师在走访时发现由于现场工作环境温度高，且管道有轻微震动，电/气转换器及定位器连接件磨损部件多，造成阀门死区偏大，控制稳定性差、故障率高。
可动部件受温度、振动的影响和机械力平衡部件弹性变形等导致阀位漂移
定位器内部弹性件受高温影响，老化加剧，一段时间后定位器内部会漏气，导致阀门波动
定位器内部电路板受高温影响，偶尔发生气源压力输出异常，影响阀门调节，严重时影响机组运行
为满足高可靠性、高精度的控制要求，同时适应现场震动以及高温工况，维特瑞工程师对阀门定位器进行改造，选用远程分体式智能定位器，提高系统的稳定性和安全性。
艾默生Fisher定位器可以采用分体式安装，并且连接方式为非接触无连接，可以同时避免现场阀门震动以及高温带来的影响。
在阀门现场安装完成后，用专门的定位器诊断软件ValveLink对阀门进行设置调试，根据执行机构特性、阀门特性和定位器控制三大类参数进行设置。自整定过程主要包括如下步骤:定位器安装状况、阀门参数、执行机构动态特性等。
通过阀门阶跃响应测试，对阀门响应速度，稳定性，控制精度进行了测试，阀门无震荡，控制稳定，偏差0.5%以内。后期装置停车检修时，也可以再次测试，监控阀门运行性能。
通过Fisher定位器的分体式改造，最大程度上减小了高温、振动等工况对定位器的影响，提高了阀门的响应速度，稳定性，控制精度的同时也提升了整个装置的稳定性，减少了突发故障导致的停车次数，为机组安全、稳定运行保驾护航。
